中央供料系統在塑料加工的常見問題

中央供料系統是爲注塑車間的(de)塑(sù)料産品生産而設計的，實現了不(bú)間斷無人化連續(xù)成型作業。它實現着色工序的自動化(huà)，也可根據需要改變(biàn)原料品種、多顔色材料的(de)組合(hé)使用方式。更重(zhòng)要的是，中央供料系統能夠對所有供料設備的控制，并(bìng)防止了儲料倉(cāng)内阻塞現象的發生(shēng)。同時中央供料(liào)系統重在車間的整體規劃，如(rú)果系統規劃方案不好，也會導緻其在使用過(guò)程中出現問題，那麽中央(yāng)供料系統在塑料加工(gōng)中(zhōng)有哪些常見問題?

中央供料系統在塑料(liào)加工的常見(jiàn)問題有：

1、塑(sù)件表面沿料流方向産生的針狀(zhuàng)銀白(bái)色如霜一般的細紋(wén)、銀絲(sī)紋(wén)。

2、透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層(céng)增強材料中所(suǒ)具有的明顯裂(liè)紋。

3、由于熔料在模具(jù)型腔中的不适當流動，導緻塑件表(biǎo)而産生年輪狀、螺旋狀或雲霧(wù)狀的波形(xíng)凹凸不平的波流痕缺陷。

4、塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕的焦料摻(chān)混在(zài)熔料中，在塑件表面(miàn)及内部形成斑痕的缺陷。

5、在塑料加工充模過程中，如果熔料(liào)内殘留大量氣體，或模腔(qiāng)中的空氣未完全排淨，使得塑件成型後内部形成體(tǐ)積較小或成串孔隙的缺陷。

6、塑件在塑料加工冷卻過程中，由于表層先冷卻固化，内部或壁厚的部位後(hòu)冷卻固化，使得體積(jī)收縮時，内外的收縮速度不一緻，塑件表層受(shòu)到内部的拉伸形成凹陷，産生淺坑或陷窩。

央供料系統在塑料加工過程中起到了控制，統籌的(de)作用，同時解決了塑料加工的很多(duō)自動化過程。但是在塑料加工過(guò)程會碰到很(hěn)多常見的問題，而這(zhè)些問題都是值得生産加工人員的(de)關注(zhù)的。